拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。那么在生產拖鏈電纜過程中，常見的質量問題有哪些呢?下面跟隨小編一起來了解一下吧：

　　1.電纜塑料焦燒

　　塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有：溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解;控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。

　　2.擠出物塑化不良

　　在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低;絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化;塑料本身存在質量問題。

　　3.擠包層斷面有氣孔或氣泡

　　擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括：溫度控制過高(特別是進料段);塑料受潮有水分;長時間停車，分解塑料未排除干凈;自然環境濕度高;電纜芯線內有水或氣化物含量過高。

　　4.擠包尺寸不合格

　　擠包尺寸不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的減少;塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;收放線的張力不穩定;模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯;模間距選擇不合適;擠出機頭的溫度不均勻;擠出模具的同心度未調整好;進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。

　　5.縱包帶粘結強度不合格

　　產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低;生產線速度太快，使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低，且離模口較近;配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;縱包帶復合膜熔點太高。

　　6.擠包外觀不合格

　　擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區有損傷;護套在水槽內擦傷等等。